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涂装生产线上的节能先锋 每年省下400万元
发布时间:2020-05-26 04:10

  慧聪表面处理网讯:作为江铃汽车股份有限公司小蓝分公司涂装能源管理工程师,今年29岁的80后王伟自参加工作以来,练就过硬本领,带领小组提出涂装节能建议50余条,每年节约能耗达100万元,完成节能攻关课题18项,每年节约能耗成本近400万元。

  谈谈到涂装的节能,离不开能耗设备的优化和改善。作为工程师,王伟在节能工作中大胆采用新工艺、新技术,对耗能设备潜心研究,进行改善。

  在汽车涂装生产线一台进口的烘干炉是高耗能设备,经过观察,王伟发现当烘干炉停止运行时,各烘房的强冷段风机还处于开启状态,存在能源浪费现象。为此,王伟通过程序优化,实现了强冷段风机自动关闭,光这套方案每年就为企业降低能耗20万元。

  记者了解到,从去年至今由王伟牵头完成的节能攻关课题达18项,完成的“浓水再利用”项目年节约用水8万吨,“制冷机组变频改造”项目改造后节能30%,每年为企业节约60万元......18个节能攻关课题项目加起来每年节约能耗成本近400万元。

  在汽车生产的所有环节中,汽车喷涂环节不仅是耗能大户,而且环境最艰苦,负责喷涂节能管理工作的王伟,为了提高全员的节能意识,主动承担起了对一线员工进行节能培训的任务,制定了各条线设备的关闭指导书,并标注了能源切断位置,提高员工的节能意识。

  “每天都是第一个来到现场,最后一个离开,在密闭式的车间,总能看到他忙碌的身影。”据同事介绍,每天开班后,王伟都会对涂装线能源的跑、冒、滴、漏现象进行排查和统计,对出现的异常情况,第一时间进行追踪分析与整改。记者了解到,近几年来,由王伟发现并整改的跑、冒、滴、漏问题有100多处。

  在生产不饱满、低产量时,王伟还主动发起了“合理排班,实现交班间隙设备能源关闭降低能耗的建议”,制定出的生产方案,使涂装线元每台,每天降低能耗成本2.7万元。他带领的小组实施涂装节能改善合理化建议50余条,年节约能耗达100万元。

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