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AG亚游手机客户端涂装车间节能环保应用案例
发布时间:2020-05-26 04:10

  涂装车间节能环保应用案例_机械/仪表_工程科技_专业资料。本文介绍了先进汽车涂装车间在节能环保技术上的实际应用案例

  涂装车间节能环保 应用案例 主要内容 1 背景介绍 先进节能环保工艺 先进节能环保设备 结束语 2 3 4 □背景介绍 汽车涂装车间是汽车产品生产制造企业的污染和能耗 大户。汽车涂装的公害主要包括以下危害环境和人类 健康的物质: 1、VOC(挥发性有机化合物); 2、二氧化碳、二氧化硫、氮化物、等; 3、污水和固态废弃物; 4、其他有害物质,如Cr、Pb、Cd、As、Hg、P、 Ni、Mn等。 3 □背景介绍 能耗方面,汽车涂装过程中消耗的能源占轿车生产 总能耗的70%左右,担负着产品主要的能耗成本。 工业涂装的公害越来越被世界各国所重视。如不 进行转型和治理,则将严重影响人类的生存环境和经 济的可持续发展;也严重影响国家倡导的环境友好 型、资源节约型、低碳经济型和社会主义和谐型社会 的创建。 4 □背景介绍 我公司积极引入“绿色涂装”理念,将“创建绿色 涂装车间”作为企业经营和发展的目标,倡导“清洁 生产、节能减排、降低成本”的管理方式,将节能环 保的发展方针积极地贯彻到生产实际中。 5 □背景介绍 为建设高端涂装车间,我公司在建厂初期投入大量 的精力和资金进行工艺和设备选型,引进了不少世界 先进的节能环保工艺和技术,在国内同行业内处于领 先地位。 6 2 先进节能环保工艺 □前处理逆流补加技术 涂装车间前处理工艺流程 表调 浸洗 喷淋 脱脂 预脱脂 脱 脂 段 磷化 喷淋 浸洗 纯水洗 沥干 磷 化 段 前处理工艺主要流程: 预脱脂—脱脂—水洗—表调—磷化—二次水洗—纯水洗—沥干 8 □前处理逆流补加技术 ? 前处理的工艺动作主要以喷淋和浸洗为主,车身每通过一个 盛有特定化学成分的功能槽后,都会经过多个水洗槽冲洗干 净。 ? 车身出槽时会带出一部分槽液进入下一槽体,对后槽(主要 是水洗槽)槽液造成污染,影响清洗效果和工艺质量。 ? 为保证槽液清洁,必然增加排污量和耗水量,造成资源浪费 和环境污染。 9 □前处理逆流补加技术 前处理逆流补加原理示意图 后 前 补加 表调 浸洗 补加 喷淋 脱脂 补加 预脱脂 前 后 补加 磷化 喷淋 浸洗 补加 纯水洗 ? 所谓逆流补加是指相同功能的槽体间,当前槽槽液不足时后 槽自动向前槽进行补加,以补充前槽的消耗。 10 □前处理逆流补加技术 ? 采用这种“后水前用”槽液逆流补加方式,在保证了后槽液 量及时补充的同时,也保证了前槽槽液的洁净度; ? 大大提高了水资源的利用率,有利于保护水资源; ? “后水前用”不单是水资源的多次利用,化学药剂也得到了 充分利用,不但节约了成本,同时也减少了污染排放量,有 利于保护环境; 11 □ 电泳漆超滤回收技术 ? 电泳涂装技术是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树 脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一基底表面的涂装方法。 12 □ 电泳漆超滤回收技术 电泳工艺流程 电泳 一次 喷淋 浸洗 二次 喷淋 新鲜纯 水洗 沥干 水+30% 涂料 排放 ? 电泳后的车身需要4道纯水冲洗清洗工序才能进入到下一工 艺,清洗过程不但消耗大量纯水,而且30%的涂料也会被冲 洗掉排放掉,不仅造成了浪费而且污染环境。 13 □ 电泳漆超滤回收技术 ? 电泳漆超滤回收技术,即将超滤系统应用到电泳工艺中,形 成一套完备的槽液循环系统,将流失掉的涂料从水洗溶液中 分离出来,重新返回利用的技术方法。AG亚游手机客户端 14 □ 电泳漆超滤回收技术 ? 后段水洗工序中被冲洗掉的废涂料,通过逆流补加方式随纯 水逐级流回电泳主槽中; ? 超滤系统不断地抽取主槽中的槽液,并对其中的涂料和水进 行超滤分离,分离后的涂料继续返回到主槽中使用,水溶液 则被重新利用到后段的喷淋系统中,进而实现了电泳漆和喷 淋水的循环利用。 15 □ 电泳漆超滤回收技术 ? 涂料利用率提高,既节省成本又节约资源; ? 实现废涂料零排放,根源上避免环境污染; ? 水资源循环利用,避免了资源浪费。 16 □ 水性涂料的应用 ? 喷漆涂料是汽车涂装所产生的污染物的主要来源,目前环保 法规已经对喷漆涂料在环保和健康方面的要求越来越严格; ? 传统的喷漆涂料中含挥发性有机物(VOC)属于对人体和环 境有害的物质,常接触会使人患急或慢性中毒、职业病等, 通常称为“苯中毒”; ? 汽车工业发达的国家基本上已经实现低VOC含量的水性涂料 替代传统的有机溶剂型涂料的更新换代。 17 □ 水性漆的应用 ? 水性涂料是环保型绿色涂料,采用水性涂料替代现用有机溶 剂型涂料是工业涂装低VOC化的主流措施。 ? 涂装车间中涂和色漆工艺都采用水性漆作为涂料,相比传统 的溶剂型涂料,水性涂料在安全和环保方面的都有本质性的 改变。 18 □ 水性漆的应用 120 100 80 60 40 20 29 清漆 VOC(指标) 51 29 20 溶剂型涂装体系 水性涂装体系 色漆 中涂 0 水性涂料体系的VOC削减效果 ? 以色漆线为例,仅用水性底色漆替代溶剂型底色漆就可以削减 VOC排放量80%以上。 ? 采用的水性涂装体系(水性中涂/水性色漆/溶剂型清漆)相比 传统的溶剂型涂装体系,削减VOC的效果十分显著。 19 □ 水性漆的应用 ? ? ? 无污染、无公害、不易燃,安全环保; 不易挥发,对人体危害小,绿色健康; 水性溶剂清洗管路,降低污染和危害。 20 3 先进节能环保设备 □涂装设备能耗分析 涂装设备能耗比例示意 烘干室 18% 空调 26% 喷漆室 22% 电泳设 备23% 作业场 1% 输送设备 前处理设 5% 备5% 22 □节能型烘干烤箱的应用 传统直通型烤箱5大问题点: ? ? 直通式构造,占地总长度大,设备布局不紧凑; 进出口气密效果差,热两损失较大; ? ? ? 冷空气进气量大; 排放废气量大; 进出口容易出现冷凝滴液现象。 23 □节能型烘干室箱的应用 ? 车间采用德国杜尔的U型回转式烘干炉,结合桥式设 计的进出口作为气封室,大大提高了室体的密封 性; ? 采用循环往复的运输方式,从接车、载车、送车到 再接车,构成特有的环形输送系统,在保证了工作 效率的同时也提高了设备利用率。 24 □节能型烘干烤箱的应用 加热 区 加热 区 加热 区 保温 区 保温 区 ? 烤箱加热采用独立加热和焚烧废气换热相结合的方 式,将废气焚烧后的热量重新利用到烤箱加热环节 中,代替了传统的全部采用独立加热的方式,减少 了燃烧炉的使用量。 25 □节能型烘干烤箱的应用 ? 设备布局紧凑,节省安装空间; ? 密封效果好,冷空气进气量小,热量损失小,节能 20%~30%; ? 减少了燃烧炉的数量,大大提高了能源的利用率,; ? 减少了废气排放量,总废气排放量可减少约50%; ? 新鲜空气经过加热后进入烤箱,有效解决了冷凝滴液现 象的产生。 26 □先进的烤箱废气处理系统 ? 烤箱烘干室排放的废气含有大量挥发性有机气体(VOC), 属于有毒有害气体,根据环境保护要求,此类高温废气必须 经过处理达标后才能排放到大气中。 27 □先进的烤箱废气处理系统 ? 废气处理的主要方法是通过高温炉焚烧,焚烧后废气中的 VOC成分被有效分解,但将所有烤箱的废气集中焚烧需要消 耗大量能源,不利于节能减排。 28 □先进的烤箱废气处理系统 ? 车间引进德国杜尔的废气处理系统TAR。 ? 来自烘干室的废气经过位于TAR外壳的废气热交换器,使其温 度升高到500°C左右,再经过燃烧室700°C以上的高温喷燃, 使废气中的VOC成分完全分解; ? 被分解后的高温废气,再陆续经过三级换热后排出,使废气 中蕴含的热能得到充分的利用。 29 □先进的烤箱废气处理系统 ? 第一级换热:700°C左右的高温废气经TAR外壳处的废气热交 换器,对烘干室中排出得废气进行预热,换热后温度降到 500°左右; ? 第二级换热:500°左右的高温废气再经过烘干室多个热交换 器,对循环热风进行加热,使室内温度恒定在180°上下; ? 第三级换热:最后废气还会与20°C左右的新鲜空气进行热交 换,最后排出到大气中。 30 □先进的烤箱废气处理系统 ? 烤箱是涂装成车间主要的天然气消耗单元,使用基于TAR的废 气处理系统,燃气利用率可达70%,热效率提高1倍以上,极 大提高了能源利用率,对于涂装节能贡献巨大。 ? 经过逐级换热,在有效利用了废气中热量的同时,废气本身 的温度也随之降低,达到排放标准,与利于环境保护,可谓 一举双收。 31 □Ro-Dip3全旋反向浸渍输送技术的应用 ? RoDip3输送系统实现车身在前处理、电泳槽体内360°翻转, 使槽体体积大大缩减,同时也缩短了生产线长度,节省设备 安装面积。 ? 采用RoDip3输送系统,产能30JPH的前处理、电泳生产线米左右,相比传统浸渍是输送系统,缩短超过20%的生 产线全旋反向浸渍输送技术的应用 ? 采用Ro-Dip3输送系统使前处理线%,电泳 线%,其中电泳漆节约量可达28%,大大节 约了药剂和水资源的使用量。 ? 由于槽体体积变小,循环泵的使用数量减少,节约资金和能 源;(总投资节约15%) ? 车身旋转180°出槽,带液量极少,减少浪费; ? 100%避免了气泡的产生,工艺质量得到极大保障; ? 电泳漆膜厚均匀,车体内部膜厚明显提高。 33 □壁挂式喷漆机器人 ? 壁挂式喷漆机器人取消了传统落地式机器人的安装底座,采 用悬挂的方式安装固定在室体壁两侧。 ? 采用壁挂式机器人,在一定程度上缩短了喷漆室体宽度,使 室体占用的空间更小,而室体内的可用空间则更大。 34 □壁挂式喷漆机器人 ? 喷漆室需要热量和水分保证温湿恒定,缩减空间同样减少了 热量和水分的消耗,节约了能源和资源; ? 喷漆室运行过程中要维持一定的正压强,作业空间变小,送 排风量的需求随之减少,节约了风机运行消耗的电能; ? 室体变窄提高了漆雾捕捉效果,有利于改善室体内工作环 境,保障人体健康。 35 4 结束语 □结束语 本文主要对涂装车间在先进节能环保型工艺和设备的应用方 面进行了介绍,同时也就新旧工艺设备在安装布局、能源利 用、工艺效果以及环境保护等方面的优劣点进行了比对分析。 分析结果表明,车间所应用的节能环保型工艺及设备,与现 行的传统型生产线相比具有诸多的技术优势,在提高产品品质 的同时更兼顾了生产的经济性和环境友好性,为节能减排和环 境保护做出了突出贡献。 37

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