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AG亚游手机客户端浅析涂装设备的节能措施
发布时间:2020-05-18 02:15

  浅析涂装设备的节能措施_机械/仪表_工程科技_专业资料。浅析涂装设备的节能措施 涂装设备在使用过程中需要消耗大量的能源,采用节能措施后,不 仅可以获取巨大的工作效益,大大减轻员工的工作负荷,同时,设 备的节能活动,符合国家构建节约型社会的基本要求,还可有效

  浅析涂装设备的节能措施 涂装设备在使用过程中需要消耗大量的能源,采用节能措施后,不 仅可以获取巨大的工作效益,大大减轻员工的工作负荷,同时,设 备的节能活动,符合国家构建节约型社会的基本要求,还可有效调 节人机关系。随着涂装设备水平的不断提升,各种节能措施在涂装 设备中得到了更为广泛的应用。本文分析了涂装设备的使用、发展 情况,并就涂装设备的节能措施展开了详细论述。 涂装设备属于耗能设备,其在整个工艺生产过程中,需要产生大 量的能源消耗。为降低涂装设备的耗能,实际中也采用了各种各样 的节能措施。AG亚游手机客户端,近几年,国外在新建的涂装线上,向中涂与面漆烘干 室注入新鲜空气,而空气也大都是来源于中涂和面漆烘干室的后部 凉干区排出的废空气。这种方式不仅对少量废空气量做了处理,减 轻了环境污染,同时还使厂房通风系统在冬季运行时,能降低其热 量消耗,从而达到能源节约的目标。 涂装设备的概述 涂装,是指对各种材料,如金属、木材、塑料等加工的制成品,并 在其表面覆盖了保护层或者装饰层。随着工业的进步及工艺水平的 提高,我国涂装技术及设备也经历了从手工到机械设备再到自动生 产线这几个发展阶段,涂装工艺流程大体为:前处理、打磨→涂装 →流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备,即完成涂装工艺过程 所需要的各类机械设备。 涂装设备工业的起源可追溯到 50 年代苏联技术的引进时期。自 60 年代起,因轻工业的快速发展,自动化生产的流水线率先在自行车 制造领域中出现,这一时期,我国涂装工业的工作重点在于防腐。 随着经济水平的提高及国外涂装技术的进步,我国引进了多项先进 技术,并同国外在技术层面上展开了深入交流,使国内的涂装技术 获得了飞速的发展。AG亚游手机客户端 涂装设备的节能措施 2.1.喷漆室节能措施 喷漆室开机后,如果温湿度条件适宜,就应即刻投入生产,避免 其因空运行而造成不必要的能源降损。不过,设备开机人员通常会 受自身经验及环境温湿度变化等因素影响,在生产前十分钟内,喷 漆室即达到工艺条件。而通过计算机控制,可有效掌握外部大气温 度及湿度数据,并计算出喷漆室应设定的温度及湿度,从而得出空 调设备最佳的启动时间,而后再按照该时间,对实行自动或手动启 动设备等操作。优化计算后,可将喷漆室温度、湿度的设定时间控 制在比生产开始时间早或晚 2 分钟,受外部气温、洁净度等都会发 生相应的变化,这就使得空调设备的表冷器、增湿泵及给气风机的 负荷也会处于变化中。变频器安装完毕后,通过调节和控制风机、 水泵的运行频率,可有效控制其输送介质流量,并在适应温湿度、 风量调节等工艺需求的基础上,进一步降低电能的用量。喷漆室内 的机器人喷涂区通常无人员作业,在保证安全的前提下,空气中挥 发性有机物的含量也可设定的高些。 2.2. 前处理设备节能措施 前处理设备中的水泵数量较多,可通过电机变频系统来降低泵运 转过程中的能耗。此外,将水洗喷淋泵与车体自动检测装置进行连 接设置,使水泵在有车的状态下才能运行,该项措施也能减少水泵 的能量消耗,使用新型的前处理药品,也可达到设备节能的效果。 例如,使用低温状态下除油效果较好的脱脂剂,可有效降低槽液的 温度及锅炉的负荷。 2 3. 电泳设备节能措施 电泳设备与电镀有着相似的工作原理,在电泳设备中,整流器的耗 电量较大。电泳设备中也有很多水泵,因电泳循环泵全天都在运转, 安装变频系统后,其节能效果将更为显着。在生产时,泵处于工频 的运行状态中,而不生产时,则可在低频状态下运转,这就有效避 免了涂料中的固体份的沉积。安装变频器后,UF 装置与纯水装置的 高压泵还可根据 UF 膜及超滤膜透过液的压力,来调节其实际的输出 功率,从而达到节能的效果。 2.4. 烘干室的节能措施 烘干室是涂装车间耗能较大的一种设备。为降低烘干热能,国外 很多先进的涂装车间内,均对烘干室实行了改造,并采用了节能的 新技术。1)仪型烘干室的热量交换,以及热量回收型烘干室,均是 在直通式与桥式烘干室的前提下建立的。烘干室由烘干室实体、进 出口壳体、热传递系统、电控及测温记录系统,以及各种辅助设备 组成。虽然传统的直通式或桥式烘干式在进出口处设有风幕,但也 不能阻止烘干室两端热空气外溢和入侵。由于烘干室两端热损耗大, 甚至还会浪费少来的加热热量。而仪型烘干室的应用,彻底解决了 上述问题。仪型烘干室存在下列几大优点:可降低约 30%的热损失, 保温性能较好,有利于能源节约;补充的热空气量少,废气的排放 量也较少;车间空气几乎不会污染仪型烘干室的工件,从而提高了 涂装质量。从仪型烘干室的排气温度在 180°C 左右,在交换器加热 与燃烧焚化炉的共同作用下,净化的热空气温度可提升到 750°C, 排气温度则可达到 200℃,不仅可以加热热水,其余热还能被循环利 用,有利于能量回收。2)涂装排气的二次利用。涂装中的各种涂料 及有机溶剂挥发剂在涂装环境下容易挥发,引发环境污染,因此要 先排除废弃后,再注入新鲜空气。为清除涂装烘干时油漆内产生的 各种有害气体,我们可对其进行焚化处理,将其排入厂房外,而后 补充车间空气。 近年来,国外先进的涂装线,在控制和降低新鲜空气的补给量、 对这部分排气的循环利用等节能方面进行了深入研究,同时也取得 了较为可观的成效。德国 Durr 公司在为一汽大众汽车公司设计的涂 装车间时,就制定和实施了新的节能方案。该方案不仅既对着部分 废气进行了有效处理,减轻了环境污染,同时,还降低了冬季厂房 通风系统工作时的热量消耗,真正达到了节约能源的效果。 节能措施在涂装设备中的应用,不仅提高了设备运行的经济、环 境效益,同时也有效减轻员工的工作负担,进一步优化了人机关系。 为此,在涂装设备不断更新和进步的形势下,积极推广和应用节能 技术及措施,有着非常重要的现实意义。

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